怎么样印染布料

布料的印染方法有很多种，其中比较常见的有水洗、汗布、热布、漂白、晾晒等。在选择印染方法时，需要考虑布料的材质、颜以及所需效果等因素。此外，还要注意保护环境，避免使用有害化学物质。如果需要了解更多关于布料印染的信息，可以咨询专业的印染师傅或查阅相关资料进行了解。 |||1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染时因胚布张力造成染茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。 2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用①祛除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。 ．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染质量。 4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。 5．染——主要重点包括以下几点： ①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线 ②．易产生的异常： A、操作不良，染若发生打结，易产生严重花。 B、升温过快，短时间内上过快 保温时间不够，匀染时间不够。 C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。 D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生花或差。 E、配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生花或差。 F、染排缸变换相时染缸未作好清缸，导致染时布面沾染油渍或块状花状况。 G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状花。 H、胚布含油大，去油不干净，染时易在去油不净处产生花状。 I、染容缸量太大或布在缸内过长。 J、染布速过慢。 K、染使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。 L、松弛精练效率不佳。 M、染容缸量太大。 、染机运行不正常。 U、染时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象。 V、喷嘴选用不合理。 W、染料移染性差。 X、由于染时，上染阶段升温过快，染胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配，造成线速度过快，则 织物的张力变大）形纵向死折，并且在折痕处的颜与其他部分的颜不同的现象。 6．剪样对——作用修正颜，使颜达到客户要求。 7．脱水： ①染后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。 ②脱水机笼内要干净，防止沾和勾丝。 ③脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多。否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“花”。 8．中定还原洗——过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料 经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，使沾在纤维表面上的染料去除。达到提高拼牢度的目的。另个目的为了做门幅 克重。 9．还原洗——后处理的目的是为了去除织物表面的浮，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。 10．成定： ① 定型机过滤网要定期清洁并且把各箱内温度合理调整，防止烘箱内温差太大之不均匀。 ② 定型过水轧压之左右压力要控制相同，防止左右压力之差异造成不均匀。 ③ 定型风量要设订工艺标准，遵守，防止风量调整不当造成的不均匀。 |||你的问题不清楚，不知道什么坯布材质，不同的材料有不同的工艺方法，其他些多的，基本不是印染专业的，基本是在百度上查的 |||要看是什么布，不同的布种有不同的加工工艺 |||1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染时因胚布张力造成染茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。 2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用①祛除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。 ．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染质量。 4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。 5．染——主要重点包括以下几点： ①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线 ②．易产生的异常： A、操作不良，染若发生打结，易产生严重花。 B、升温过快，短时间内上过快 保温时间不够，匀染时间不够。 C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。 D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生花或差。 E、配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生花或差。 F、染排缸变换相时染缸未作好清缸，导致染时布面沾染油渍或块状花状况。 G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状花。 H、胚布含油大，去油不干净，染时易在去油不净处产生花状。 I、染容缸量太大或布在缸内过长。 J、染布速过慢。 K、染使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。 L、松弛精练效率不佳。 M、染容缸量太大。 、染机运行不正常。 U、染时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象。 V、喷嘴选用不合理。 W、染料移染性差。 X、由于染时，上染阶段升温过快，染胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配，造成线速度过快，则 织物的张力变大）形纵向死折，并且在折痕处的颜与其他部分的颜不同的现象。 6．剪样对——作用修正颜，使颜达到客户要求。 7．脱水： ①染后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。 ②脱水机笼内要干净，防止沾和勾丝。 ③脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多。否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“花”。 8．中定还原洗——过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料 经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，使沾在纤维表面上的染料去除。达到提高拼牢度的目的。另个目的为了做门幅 克重。 9．还原洗——后处理的目的是为了去除织物表面的浮，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。 |||首先你要先把呸布弄到染厂里，染布有十几个工序，染厂的流程单上多有注明的，你只用按照它的流程来做，但你要注意的问题是 布染出来的颜，手感，门幅等问题就可以了。